影响铸钢节点工艺的因素
铸钢节点基本上有自身的生产工艺，但是在实际使用的过程当中，如果生产工艺有所差别的话，将影响到铸钢节点的质量，那么都有哪些因素会影响到铸钢节点的生产工艺？
1.在铸钢节点实际进行选择的过程当中，一定要制定较为合理的操作流程，而且要不断的提升工人的技术水平，让整个工艺的流程得到最正确的保障，甚至这里面将有着正确的实施方法；
3.铸钢节点在选择的时候，所有的材料都要符合质量标准，不管是耐火材料还是燃料或者是其他的一些溶剂，总之各种不同的材料的质量如果不符合标准的话，会让铸钢节点产生一种插孔或者是其他的一些缺陷，将直接影响到铸钢节点的外观质量或者是内部质量严重的时候，还会让整个铸钢节点报废；
3.铸钢节点工艺一定要合理，要根据铸钢节点的结构或者是重量以及尺寸的大小来进行全面的生产和加工，选择合适的造型，通常而言也要合理的设置各种不同的系统，只有这样才能够更好的保证铸钢节点的质量；
4.在铸钢节点进行工艺设计的过程当中，一定要有着自身的设计方案，要根据工作的条件或者是接受材料的性能来确定铸钢节点的几何形状或者是尺寸大小，还必须要从铸钢节点的合金或者是工艺特性的角度来考虑到设计的合理性，铸钢节点将有着明显的尺寸效应，这些可作为考察标准。
综上所述，这就是影响铸钢节点工艺的因素，铸钢节点现在在建筑中广泛应用，可以说在建筑的作用很大。如果铸钢节点的工艺不到位，质量不过关，会导致建筑的安全性没有保障。因此需要保障，铸钢节点的制作工艺合理、规范。
铸钢节点行业的发展趋势
从长期发展来看，中国经济保持持续增长，中国模具近年来以平均18%的速度增长，铸钢节点更以高达25%增速的发展，高于中国GPD的平均增值一倍多，今后铸钢节点总体需求还会进一步增长。铸钢节点企业要转换机制，发展专业化生产，增强巿场意识，促进铸钢节点业的产业结构调整。
过去，在计划经济条件下，大型企业内部设有模具分厂（车间），制造能力和技术力量较强，占了国内模具产值的相当比例，除少量标准件外购外，大部分工作量均由模具分厂去完成，致使专业化、标准化程度低。加之受企业管理体制的约束，模具制造周期长，不能适应巿场要求。
进入WTO后，中国铸钢节点业也在逐步融入世界贸易一体化中。通过彻底的改革将计划经济的影响消除，为此，模具的商品化程度也将大幅度提高，国企股份制改造的步伐将加快，私营和个体企业的发展，使模具工业的企业结构发生较大变化。
有人认为，模具行业社会化大合作和专业化将加强，这是抵御加入世界贸易组织冲击的有效措施。传统的企业内的模具车间将有一部分通过改制成为独立核算的新经济实体，而大部分将被逐步淘汰，更多模具企业将走上专业化的道路，在本身专长的产品上保持优势，走专而精的道路，这样才能在竞争中得以生存和发展。模具的标准化也将进一步推行，模具的标准零件生产企业也将会得到快速的发展。
模具是技术密集型和劳动密集型结合的产业，中国有优秀的人才，模具钳工技术水平高，劳动力成本低。进入WTO后，中国的投资环境得到更大的改善，外商投资可以享受到国民待遇，不再会有外汇平衡、外销配额的问题，所以中国的模具行业将会有更多的中外合资和外方独资模具企业。同时，由于日本、新加坡和中国台湾等国家和地区的制造业生产点外移呈不可逆转之势，更加开放的中国内地自然成为首选，模具企业势必跟进。
由于中国模具生产成本大大低于国外，随着模具制造技术的完善和质量的提高，不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步开拓出口巿场，向国外出口更多的模具。中国加入WTO后，模具进口在短期内将继续保持增长势头，模具出口将会有很大发展。相对东南亚及中东等国家，中国模具在技术、质量及价格上占有优势，出口前景看好。而外资企业进入中国，其模具的返销及出口也将成为中国模具出口的重要组成部分。
我国已是世界铸件大国，我国压铸行业在不断革新中前进，目前我国已形成了以“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地为主的压铸产业集群。这些地区的压铸产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了压铸产业的发展，让我们离实现铸造强国的梦想更近一步。
